Tìm Hiểu Quy Trình Vận Hành Máy Cắt Laser Cho Doanh Nghiệp

Máy cắt laser đã trở thành công cụ không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất thiết bị y tế, linh kiện điện tử đến gia công kim loại. Với độ chính xác cao, khả năng xử lý linh hoạt và hiệu quả vượt trội, máy cắt laser mang lại lợi thế cạnh tranh đáng kể cho các doanh nghiệp. Tuy nhiên, để tối ưu hóa hiệu suất và đảm bảo an toàn, việc vận hành máy cắt laser đúng cách là yếu tố then chốt. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ trình bày chi tiết các bước vận hành máy cắt laser, những lưu ý quan trọng khi sử dụng, đồng thời giới thiệu Nam Sơn – nhà cung cấp giải pháp laser tối ưu cho doanh nghiệp tại Việt Nam.

Các bước vận hành máy cắt laser dành cho doanh nghiệp

1. Quy trình vận hành máy cắt laser cơ bản

Để vận hành máy cắt laser hiệu quả và an toàn, cần tuân thủ một quy trình rõ ràng. Dưới đây là các bước cơ bản mà kỹ thuật viên và nhà quản lý cần nắm rõ:

Bước 1: Chuẩn bị trước khi vận hành

• Trước khi khởi động máy, việc chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ giúp giảm thiểu rủi ro và đảm bảo quá trình cắt diễn ra suôn sẻ:
• Kiểm tra máy móc: Đảm bảo máy cắt laser ở trạng thái hoạt động tốt, kiểm tra nguồn điện, hệ thống làm mát và ống kính laser. Bất kỳ hư hỏng nào cần được khắc phục trước khi vận hành.
• Chuẩn bị vật liệu: Chọn vật liệu phù hợp với máy cắt laser (kim loại, polymer, gỗ, v.v.) và đặt chúng cố định trên bàn cắt để tránh rung lắc trong quá trình gia công.
• Cài đặt phần mềm: Nhập dữ liệu thiết kế (file CAD hoặc DXF) vào phần mềm điều khiển máy. Điều chỉnh các thông số như công suất laser, tốc độ cắt và độ dày vật liệu.
• Kiểm tra môi trường làm việc: Đảm bảo khu vực vận hành thông thoáng, không có vật cản và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn lao động.

Bước 2: Khởi động và thiết lập máy

• Sau khi hoàn tất bước chuẩn bị, tiến hành khởi động máy và thiết lập các thông số vận hành:
• Bật nguồn máy: Khởi động máy cắt laser theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đợi hệ thống tự kiểm tra và sẵn sàng hoạt động.
• Hiệu chỉnh tiêu cự: Điều chỉnh tiêu cự của tia laser sao cho phù hợp với độ dày và loại vật liệu cần cắt. Đây là bước quan trọng để đảm bảo đường cắt sắc nét và chính xác.
• Kiểm tra khí hỗ trợ: Đảm bảo nguồn khí hỗ trợ (nitơ, oxy hoặc khí nén) được kết nối và áp suất phù hợp với yêu cầu gia công.
• Chạy thử nghiệm: Thực hiện một lần cắt thử trên vật liệu mẫu để kiểm tra độ chính xác và điều chỉnh thông số nếu cần.

Bước 3: Thực hiện quá trình cắt

• Khi máy đã được thiết lập, bắt đầu quá trình cắt:
• Khởi động quá trình cắt: Nhấn nút bắt đầu trên bảng điều khiển hoặc phần mềm để máy tiến hành cắt theo thiết kế đã cài đặt.
• Giám sát quá trình: Theo dõi hoạt động của máy để phát hiện kịp thời các vấn đề như lệch đường cắt, cháy vật liệu hoặc lỗi hệ thống.
• Duy trì ổn định: Đảm bảo nguồn điện, khí hỗ trợ và hệ thống làm mát hoạt động ổn định trong suốt quá trình cắt.

Bước 4: Kết thúc và kiểm tra

• Sau khi hoàn tất quá trình cắt, cần thực hiện các bước kiểm tra và vệ sinh:
• Tắt máy: Sau khi cắt xong, tắt máy theo đúng trình tự trong hướng dẫn sử dụng để tránh hư hỏng thiết bị.
• Kiểm tra sản phẩm: Kiểm tra các chi tiết đã cắt để đảm bảo chúng đạt yêu cầu về kích thước, độ mịn và không có lỗi như ba via hay cháy cạnh.
• Vệ sinh máy: Loại bỏ bụi, mảnh vụn và vệ sinh ống kính laser để duy trì hiệu suất máy cho lần sử dụng tiếp theo.

Cần tuân thủ quy trình vận hành máy cắt laser để máy hoạt động hiệu quả

2. Những lưu ý khi vận hành máy cắt laser

Để tối ưu hóa hiệu quả cắt, nâng cao độ bền của thiết bị và bảo vệ an toàn cho người sử dụng, cần lưu ý một số yếu tố quan trọng dưới đây:

Kiểm tra nguồn điện an toàn

Để máy vận hành tốt thì trước tiên phải cần có nguồn điện an toàn và phù hợp với công suất máy. Đối với máy cắt cnc laser để tránh giật cho người dùng, khi lắp ráp máy bạn cần nối dây tiếp đất cho máy khi tiến hành làm việc. Tất cả những bộ phận của máy cũng đều phải đảm bảo tiếp đất hoàn toàn và có bộ phận cách điện.

Đặc biệt để máy vận hành êm ái dù có chạy 24/24 giờ thì bạn cần chú ý hạn chế sử dụng nguồn điện laser khi nguồn điện ở mức tối đa, nhất là khi máy cắt tia laser xảy ra sự cố cần lập tức ngắt nguồn điện ngay để đảm bảo an toàn.

Lựa chọn loại vật liệu phù hợp với máy móc và công nghệ

Mỗi loại vật liệu cần có cấu hình cắt riêng biệt để đạt được hiệu quả tối ưu. Do vậy, cần phải chọn vật liệu tương thích với công suất của máy và loại laser đang sử dụng. Tuy nhiên, nếu vật liệu quá dày hoặc không đồng nhất có thể gây khó khăn trong quá trình cắt, làm giảm độ chính xác và tốn nhiều năng lượng.

Tùy chỉnh thông số cắt theo đúng hướng dẫn nhà sản xuất

Các thông số cắt như công suất laser, tốc độ cắt và chiều sâu cắt cần được điều chỉnh để phù hợp với từng loại vật liệu và phải thay đổi tùy chỉnh theo từng công cụ cụ thể. Việc điều chỉnh không chính xác có thể dẫn đến hiện tượng cháy, nứt hoặc cắt không đều, làm giảm chất lượng sản phẩm. Vì vậy, công việc thiết lập và kiểm tra tính đúng đắn của thông số cắt là rất quan trọng.

Duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và thông thoáng

Môi trường làm việc tại các xưởng cơ khí thường khá nhiều khói bụi, nhiệt độ cao làm ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy, dù là dòng máy cắt laser fiber hay CO2 thì cũng sẽ bị giảm hiệu suất hoạt động nếu máy được đặt ở nơi ẩm thấp hoặc ô nhiễm. Vì vậy các bạn nên chú ý đặt máy ở vị trí thoáng mát. Ngoài ra cũng nên tranh đặt máy ở những nơi gần vật liệu cháy nổ hoặc hở điện hay gần các vật thể phản quang sẽ gây mất an toàn.

Đào tạo và nâng cao kỹ năng cho nhân viên vận hành

Một yếu tố quan trọng không thể bỏ qua chính là việc đào tạo bài bản cho nhân viên vận hành máy cắt laser. Việc này không chỉ đảm bảo an toàn lao động mà còn giúp nâng cao hiệu quả công việc. Một nhân viên được đào tạo về chiều sâu chuyên sâu sẽ có thể nhận dạng và giải quyết vấn đề kịp thời, giảm thiểu tối đa rủi ro và tăng hiệu suất công việc.

Cần chọn vật liệu tương thích với công suất và loại laser của máy cắt CNC để đảm bảo hiệu quả cắt

3. Top 7 yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng của đường cắt laser

Khi vận hành máy cắt laser CNC, có một số yếu tố quan trọng mà bạn cần lưu ý để đảm bảo chất lượng cắt luôn đạt hiệu quả cao nhất. Dưới đây là 7 yếu tố bạn cần quan tâm:

Tốc độ cắt

Tốc độ cắt laser phụ thuộc vào công suất phát laser, máy cắt cnc laser có công suất lớn thì tốc độ cắt sẽ nhanh hơn, ngược lại nếu máy có công suất hoạt động nhỏ thì tốc độ khắc sẽ chậm. Ngoài ra tốc độ cắt cũng phụ thuộc vào kiểu đường cần cắt, với đường cắt thẳng sẽ cắt nhanh hơn so với những đường cắt uốn lượn phức tạp.

Công suất chùm tia laser

Ở một tốc độ khắc cố định, nếu công suất máy quá lớn sẽ khiến bề mặt cắt khắc dễ bị cháy, còn nếu công suất quá nhỏ lại khiến máy không đủ lực để cắt đứt vật liệu. Do đó khi chọn mua máy cắt laser giá rẻ các bạn nên chú ý, xác định vật liệu cần gia công để chọn máy có công suất phù hợp. Mức công suất máy cần lựa chọn sao cho phù hợp với chất liệu cần gia công, chiều dày chất liệu và hình dạng đường cắt.

Tần số xung laser

Khi chọn lựa kiểu phát công suất chùm tia dạng xung thì tần số xung ảnh hưởng tới công suất khắc, tần số xung laser càng cao thì năng lượng khi phát ra sẽ càng lớn và khi cắt sẽ nhanh. Ngược lại khi tần số xung laser càng nhỏ thì năng lượng phát ra càng nhỏ, thích hợp khi cắt chậm, cắt biên dạng phức tạp, khắc cắt các lỗ nhỏ.

Tỷ lệ độ rộng xung

Khi các bạn lựa chọn công suất phát chùm tia dạng xung cần lưu ý: độ rộng của xung càng lớn thì năng lượng phát ra từ máy laser càng lớn và ngược lại. Yếu tố này cũng tương tự như yếu tố tần số xung.

Khí cắt

Đối với nguồn laser CO2, máy khắc cắt Laser CO2 thường sử dụng 3 loại khí cắt là khí O2, không khí nén và khí N2. Trong đó:

• Khí O2 : thường dùng để cắt khắc các dạng vật liệu mềm hoặc tạp lớp xỉ oxit khi cắt vật liệu dày. Ngoài ra khí O2 cùng có thể dùng để cắt thép không gỉ nhưng sẽ để lại một lớp ôxít mỏng ở bề mặt cắt. Áp suất khí cắt khắc thường là 7kgf khi cắt thép dày, 3kf với cắt thép không gỉ, 2kgf với cắt lỗ nhỏ và 1kgf với thép cacbon thấp
• Khí N2 hay cắt sạch : Được dùng cắt thép không gỉ không tạo thành lớp ô xít tại bề mặt cắt nên vết cắt khắc chất lượng, đẹp và ít bị biến cứng hơn. Áp suất khí thường sử dụng từ 7~8kgf.
• Khí nén : Dùng cắt nhôm hoặc các vật liệu phi kim hoặc thép không gỉ, mặc dù sẽ để lại lớp oxit nhiều nhưng giá thành rẻ. Áp suất khí cắt khoảng 7~8kgf

Khe hở giữa đầu cắt và vật liệu gia công

Thông thường khe hở khoảng 1,5mm, tuy nhiên với nhôm, thép không gỉ áp suất khí cắt lớn thì bạn nên giảm khe hở xuống khoảng 0,3~0,5mm

Điểm hội tụ chùm tia

Đây là điểm có diện tích bằng không và về lý thuyết, mật độ năng lượng chùm laser tại đó vô cùng lớn.

Ngoài 7 yếu tố trên thì hình dạng, kích thước của đầu cắt khắc laser cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng mạch cắt, đường cắt. Thường độ dày vật liệu khác nhau sẽ sử dụng đầu cắt có kích thước và hình dạng khác nhau.

4. Vì sao nên chọn máy cắt laser tại Nam Sơn?

Để vận hành máy cắt laser hiệu quả và tận dụng tối đa lợi ích mà công nghệ này mang lại, doanh nghiệp cần hợp tác với một nhà cung cấp uy tín. Nam Sơn tự hào là đơn vị hàng đầu tại Việt Nam, cung cấp các giải pháp máy cắt laser tiên tiến, đáp ứng nhu cầu của nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất thiết bị y tế, gia công kim loại và chế tạo linh kiện điện tử. Nam Sơn mang đến:

• Máy cắt laser chất lượng cao: Đảm bảo độ chính xác, tốc độ và hiệu suất vượt trội.
• Dịch vụ hỗ trợ toàn diện: Tư vấn kỹ thuật, đào tạo vận hành và bảo trì định kỳ.
• Giải pháp tùy chỉnh: Cung cấp máy cắt laser phù hợp với nhu cầu cụ thể của từng doanh nghiệp.

Khám phá cách vận hành máy cắt laser kim loại tấm JFY EFC 3015 tại nhà máy của khách hàng Nam Sơn

Hãy liên hệ với Nam Sơn ngay hôm nay để được tư vấn chi tiết về cách vận hành máy cắt laser hiệu quả và lựa chọn giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp.

Nam Sơn – Đơn vị cung cấp máy cắt laser uy tín, chất lượng

Việc vận hành máy cắt laser đòi hỏi sự hiểu biết về quy trình và tuân thủ các lưu ý an toàn để đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Các bước từ chuẩn bị, thiết lập, thực hiện đến kiểm tra sau cắt cần được thực hiện cẩn thận, kết hợp với bảo trì định kỳ và tối ưu hóa quy trình. Nam Sơn, với kinh nghiệm và giải pháp máy cắt laser tiên tiến, là đối tác đáng tin cậy giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất và cạnh tranh trên thị trường.

Bài viết và hình ảnh được tổng hợp bởi Nam Sơn

Câu hỏi thường gặp (FAQs)

Bài viết liên quan: 

• Máy Cắt Laser Fiber: Đâu Là Dòng Phù Hợp Cho Doanh Nghiệp? 
• [Bật Mí] Top 10+ Phần Mềm Máy Cắt Laser Thông Dụng Nhất
• [Chia Sẻ] Cách Khắc Phục Một Số Lỗi Thường Gặp Ở Máy Cắt Laser