CÔNG NGHỆ LASER TRONG LĨNH VỰC SẢN XUẤT MÀN HÌNH THIẾT BỊ ĐIỆN TỬ – MÁY CẮT KHẮC LASER

Hiện nay, các thiết bị điện tử như điện thoại, máy tính bảng và đồng hồ thông minh đang ngày càng được cải tiến và hiện đại hóa. Điều này đòi hỏi các công nghệ chế tạo màn hình cho những thiết bị này cũng phải tiên tiến hơn. Trong số đó, công nghệ laser là một lựa chọn tuyệt vời, bởi nó mang lại những ưu điểm mà không một công nghệ nào có thể so sánh được. Để cắt màn hình của các thiết bị điện tử một cách chính xác và nhanh chóng mà không gây hư hỏng cho các mạch điện nhạy cảm, chỉ có thể sử dụng các loại laser siêu cường độ, UV và xung có bước sóng siêu ngắn.

Để sản xuất được màn hình cho các thiết bị điện tử, các doanh nghiệp sản xuất cần cắt các tấm thủy tinh lớn (mother glass) ra thành những tấm nhỏ hơn bằng tia laser CO2. Mỗi tấm thủy tinh nhỏ đó có thể chứa nhiều màn hình, điều này giúp quá trình xử lý và vận chuyển trở nên dễ dàng hơn. Tuy nhiên, quá trình cuối cùng của việc lắp ráp thiết bị di động thường được thực hiện tại một nhà máy sản xuất riêng biệt, thường ở một quốc gia khác so với nơi sản xuất mạch màn hình ban đầu. Số lượng màn hình riêng lẻ trong mỗi ô phụ thuộc vào kích thước của chúng và các yếu tố khác, các ô thường chứa từ hai đến mười màn hình riêng lẻ.

Công nghệ laser đang là giải pháp tối ưu trong lĩnh vực Điện tử – Bán dẫn – Hệ thống cắt khắc bảng mạch Namson PowerMARK PCB cho ngành điện tử bán dẫn

LÀM SAO ĐỂ TẠO RA ĐƯỜNG CẮT CÓ ĐỘ CHÍNH XÁC CAO, ĐÁP ỨNG ĐƯỢC YÊU CẦU TRONG NGÀNH CHẾ TẠO MÀN HÌNH?

Công đoạn tạo ra các màn hình điện thoại hoặc máy tính bảng rất phức tạp vì mỗi màn hình phải được cắt ra khỏi tấm cell trước khi lắp ráp. Ngoài ra, nhiều thiết kế đòi hỏi phải có các lỗ ở những vị trí khác nhau trên màn hình để cho máy ảnh hoặc các cảm biến khác có thể nhìn ra ngoài. Đôi khi, chỉ có một số lớp hiển thị được loại bỏ một cách cẩn thận trên một khu vực nhất định để chứa các cảm biến vân tay nằm dưới màn hình mà không cần phải tạo lỗ thông qua màn hình.

Tạo ra đường cắt hình dạng và lỗ là quá trình rất phức tạp và đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối. Thực hiện quá trình này trên các màn hình gần như đã hoàn thiện là một thách thức lớn, vì chi phí để sản xuất màn hình này đã được tính vào toàn bộ quá trình sản xuất. Nếu phải loại bỏ bất kỳ bộ phận nào của màn hình ở giai đoạn này, điều này có thể dẫn đến những tổn thất đáng kể, ảnh hưởng xấu đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng, đường cắt hình dạng và lỗ phải được thực hiện với độ chính xác cơ khí cực cao. Điều này đòi hỏi dung sai và độ chính xác lặp lại cao để tránh những vấn đề trong quá trình lắp ráp. Hiện nay, hầu hết các điện thoại di động đều có màn hình bao phủ gần như toàn bộ bề mặt trên của thiết bị, với viền rất mỏng xung quanh. Việc cắt màn hình quá lớn sẽ làm cho nó không khớp với viền đúng cách, trong khi quá nhỏ sẽ dẫn đến khoảng trống hiển thị xung quanh cạnh màn hình. Ngoài ra, tất cả các lỗ cần được đặt thẳng hàng với những thiết bị đặt phía sau chúng, như camera, để đảm bảo sự hoàn thiện và tinh xảo của sản phẩm.

Một yếu tố quan trọng khác của quá trình cắt là vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) mà chúng tạo ra. HAZ là khu vực tiếp giáp với cạnh mép, nơi nhiệt từ quá trình cắt có thể ảnh hưởng đến mạch màn hình hoặc tạo ra các khuyết điểm như bọt khí, vết nứt, và nhiều vấn đề khác. Những vấn đề này có thể trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh và gây khó chịu cho người dùng. Nếu điện thoại có thể gập lại, HAZ cũng có thể là nguyên nhân gây ra các vết nứt hoặc nhiều khuyết điểm khác.

Các thông số kỹ thuật tối đa cho vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong quá trình cắt hình dạng của một chiếc điện thoại thông thường là 100 µm, trong khi đối với màn hình có khả năng gập lại, nó thường là 50 µm. Tuy nhiên, khi cắt lỗ, HAZ thường được giới hạn dưới 20 µm.

Đương nhiên, chúng tôi đã bỏ sót một điều rằng các quy trình cắt hình dạng cần được thực hiện một cách nhanh chóng – trong vài giây tối đa. Điều này bởi vì quá trình cắt phải được đồng bộ hóa với các bước sản xuất khác và phải đáp ứng được yêu cầu sản xuất lớn của các nhà sản xuất thiết bị di động.

MÁY CẮT KHẮC LASER CÓ CÁC LASER XUNG SIÊU NGẮN GIÚP TẠO HÌNH CHO FLEX OLEDS

Nguồn laser duy nhất có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu và cắt được màn hình hiển thị mà không gây hư hỏng – đó chính là nguồn laser có xung siêu ngắn (USP). Điều đặc biệt của loại laser này là nó hoạt động ở tần số lặp cao và phát ra tia UV, vì vậy mỗi đặc tính đều rất quan trọng. Hãy cùng tìm hiểu tại sao nguồn laser UV lại quan trọng trong việc cắt màn hình hiển thị.

Các nguồn laser USP được sử dụng bởi khả năng tạo ra HAZ rất nhỏ so với bất kỳ loại laser nào khác, đặc biệt là trong việc cắt qua màn hình dày tới 0,5 mm chỉ trong vài giây. Kích thước HAZ càng nhỏ nếu độ rộng xung laser càng ngắn. Vì vậy, một laser USP femtosecond có thể tạo ra HAZ nhỏ hơn 10 µm, trong khi một laser USP picosecond thường có thể đạt được HAZ dưới 30 µm.

Đôi khi, việc lựa chọn loại máy cắt khắc laser có loại laser phù hợp cho mỗi ứng dụng không phải là việc đơn giản. Mặc dù kích thước HAZ được dự đoán theo lý thuyết, sự khác biệt này không phải lúc nào cũng dễ thấy. Ngoài ra, tốc độ, chi phí và các yếu tố thực tế khác cũng cần được xem xét khi quyết định chọn laser phù hợp nhất cho một ứng dụng cụ thể.

Quá trình chế tạo màn hình điện thoại là một trong những công đoạn phức tạp và cần độ chính xác cao nhất

Do đó, hiện nay cả laser picosecond và femtosecond đều được sử dụng để sản xuất cho ứng dụng cắt theo biên dạng và cắt lỗ. Các nhà sản xuất điện thoại khác nhau thường có công nghệ “yêu thích” của riêng họ. Điều này dựa trên yêu cầu về HAZ của họ, cộng với kinh nghiệm và mức độ thoải mái với loại laser cụ thể.

Việc cắt hình dạng và lỗ đều được thực hiện bằng đầu quét, và để hoàn toàn cắt qua màn hình, laser phải điều khiển qua cùng một đường nhiều lần. Do đó, tần suất lập lại trở nên rất quan trọng và có tác động trực tiếp đến tốc độ cắt. Nếu hai loại laser có cùng năng lượng xung, loại có tần suất lớn hơn sẽ cắt nhanh hơn.

Cuối cùng, đầu ra UV có nhiều ưu điểm vì một số lý do. Đầu tiên, nó được hấp thụ đều hơn so với các bước sóng dài hơn bởi tất cả các vật liệu khác nhau trong bộ phận kết hợp không đồng nhất tạo nên màn hình. Điều này có nghĩa là mỗi lớp được cắt một cách nhất quán, bất kể thành phần của nó.

Tia UV cũng có thể được tập trung vào kích thước điểm nhỏ hơn so với bước sóng dài hơn (nhờ hiện tượng nhiễu xạ), dẫn đến tăng mật độ năng lượng tập trung tại điểm cắt. Điều này đồng nghĩa với việc mỗi xung laser sẽ loại bỏ được nhiều vật liệu hơn, tăng tốc quá trình cắt. Hơn nữa, tia UV có khả năng hoạt động quang học sâu hơn, giúp quá trình cắt có thể chịu đựng được sự biến động nhỏ về chiều cao hoặc độ dày của bộ phận cần cắt.

Coherent cung cấp  các hệ thống cắt khắc laser có cả hai công nghệ cắt hình dạng và lỗ của Flex OLED, cho phép giúp các nhà sản xuất lựa chọn phương pháp phù hợp nhất cho sản xuất của họ mà không có bất kỳ sự thiên vị nào. Nếu bạn quan tâm, hãy khám phá thêm về bộ laser femtosecond Monaco và bộ laser picosecond Hyper Rapid NXT của chúng tôi để tìm hiểu thêm chi tiết.

Một số máy cắt khắc laser liên quan tại Namson Laser

>>>>>>>> Máy cắt khắc laser CO2 Namson PowerMARK C Series 

>>>>>>>> Sản phẩm máy khắc laser UV PowerMARK U Series 

>>>>>>>> Hệ thống cắt khắc bảng mạch Namson PowerMARK PCB cho ngành điện tử bán dẫn

Namson Laser là đơn vị sản xuất máy laser công nghiệp và phân phối máy laser công nghiệp từ nhiều thương hiệu uy tín trên Thế Giới. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm chính hãng, chất lượng và dịch vụ hỗ trợ tận tình.

Liên hệ ngay đến Namson Laser qua số HOTLINE 0909 961 715 hoặc nhắn tin trực tiếp đến FANPAGE NAMSON LASER để được đội ngũ tư vấn hỗ trợ tận tình mọi vấn đề có liên quan nhé!

NHẬN XÉT TỪ KHÁCH HÀNG

Nếu có bất kỳ thắc mắc nào cần giải đáp.
Bạn có thể điền thông tin vào form bên phải
và gửi về cho chúng tôi.

Chúng tôi sẽ phản hồi trong 24 giờ.







    GỌI NGAY!!!